在燃煤电厂烟气治理过程中，脱硫系统长期处于强腐蚀与高磨损的复合工况，设备寿命与运行稳定性面临严峻挑战。BL型双防护方案通过材料创新与结构优化，为脱硫塔、浆液循环泵等关键设备提供了同步抵抗化学腐蚀与固体冲刷的集成解决方案，有效解决了传统单一防护材料在复杂工况下快速失效的行业难题。
脱硫系统环境具有典型的”酸-碱-磨”三重破坏特性：pH值2-12的化学介质交替作用，10-20%固体含量的石膏浆液持续冲刷，以及50-70℃的温度波动。BL型采用梯度功能材料设计：接触层为碳化硅增强聚四氟乙烯复合材料，其洛氏硬度达HRR120，耐磨性能是超高分子量聚乙烯的5倍；过渡层为橡胶-陶瓷复合衬板，通过仿生蜂窝结构分散冲击能量；基体层采用双相不锈钢经氮碳共渗处理，表面硬度提升至HV900的同时，耐点蚀当量PREN值突破40。
该方案的技术突破在于动态防护机制的实现。流道内壁采用计算机优化的波纹导流设计，使浆液形成稳定的螺旋流动，较直流道降低冲刷磨损达60%。关键弯头部位应用可旋转耐磨模块，通过自动调节受磨面均匀消耗，延长整体使用寿命3倍以上。密封系统采用PTFE包覆金属波纹管结构，既保持柔性补偿能力，又杜绝了介质渗透导致的缝隙腐蚀。所有连接部位实施阴极保护与防腐涂层双重防护，形成完整的电化学防护网络。
BL型双防护系统通过极端工况验证：在模拟5年运行的加速试验中，材料厚度损失率≤0.1mm/年；经1000次热循环测试，防护层无剥离开裂；抗弯曲疲劳性能达到10^7次循环。模块化设计支持快速更换受损部件，智能磨损监测标签可实时显示关键部位剩余寿命，大幅降低非计划停机风险。
该解决方案正在推动脱硫设备的技术升级。其创新的”以磨制磨”防护理念，不仅解决了传统材料的早期失效问题，更通过降低维护频率助力电厂实现超低排放的长期稳定运行。随着环保要求的持续提高，BL型将向智能化方向发展，集成在线厚度监测与自修复功能，为电力行业绿色转型提供更可靠的装备保障。
